U-bot + R-bot
Sistema de recogida frontal y almacenamiento trasero

U-bot y R-bot se combinan en una operación de 'buffering hacia adelante y almacenamiento hacia atrás'. U-bot reemplaza múltiples funciones de equipos como ascensores/líneas de transporte/AGVs, y mejora significativamente la eficiencia y precisión de la recogida en comparación con un almacén de transbordadores de cuatro vías separado, siendo la mejor opción para clientes que buscan maximizar la densidad de almacenamiento y la eficiencia de recogida.

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Las ventajas del sistema de almacenamiento U-bot + R-bot

El sistema de almacenamiento y selección de ultra alta eficiencia y densidad U-bot + R-bot utiliza el robot apilador omnidireccional U-bot y el transporte en cuatro direcciones R-bot para habilitar operaciones de buffering hacia adelante y almacenamiento hacia atrás. U-bot asume funciones de elevadores, transportadores y AGVs/AMRs, logrando un proceso de "siembra y cosecha" de almacenamiento denso y selección eficiente de palets a personas con un solo vehículo. Al mismo tiempo, cuando se integra con el software de almacén inteligente PTP, logra un "doble control" sobre eficiencia y densidad, mejorando significativamente la precisión en la selección. Por lo tanto, es una solución de almacenamiento y selección altamente eficiente, de alta densidad e innovadora.

Densidad de almacenamiento ultra alta

Dense storage with “distribution wall” picking positions for optimum space utilization
Alta utilización del espacio sin pasillos fijos

Eficiencia operativa ultra alta

Almacenamiento sin desembalaje, selección rápida, para satisfacer las necesidades de más clientes
The rack “distribution wall” is designed with multiple single-depth positions for efficient storage and picking
R-bot dentro del almacén, U-bot fuera del almacén, coordinación eficiente y programación inteligente de múltiples dispositivos

Retorno de inversión ultra alto

Retorno de inversión en 2-3 años
Más fácil de desplegar y más rápido de entregar que un almacén con transporte en cuatro direcciones separado
En comparación con un almacén con transporte en cuatro direcciones separado, no hay equipo de elevación con transportador y los costos se reducen significativamente

Implementación flexible

Reemplazo del elevador de transportador frente al almacén, operación más flexible frente al almacén
Flexibilidad para aumentar o disminuir el número de U-bot y R-bot según los requisitos del pedido
Planificación global, implementación por fases, expansión flexible

En acción

Proceso de recepción

PASO 1

Los materiales paletizados se envían al punto de entrada mediante carretilla elevadora, y el PDA manual realiza la tarea de entrada y solicita al sistema WMS el almacenamiento de entrada;

PASO 2

UBOT acepta la instrucción de operación y transporta el material desde el punto de entrada y lo coloca en la posición designada en la estantería de transporte en cuatro direcciones;

PASO 3

El vehículo de transporte en cuatro direcciones viaja desde el punto de espera hasta el punto de caché frontal del almacén y eleva y transporta los materiales a la posición designada, y los materiales de alto nivel deben ser transportados por el transporte en cuatro direcciones para llegar al almacén de alto nivel a través del elevador;

PASO 4

Después de completar la acción de entrada, el transporte en cuatro direcciones retroalimenta al sistema de información de nivel superior, y el sistema backend actualiza la información de inventario en tiempo real.

Proceso de despacho

PASO 1

De acuerdo con el pedido o el plan del almacén, el sistema WMS envía la instrucción de tarea del almacén, y el sistema WCS programa el transporte en cuatro direcciones;

PASO 2

Los transbordadores de cuatro vías transportan materiales hasta el punto de salida en el extremo de los racks de transbordadores de cuatro vías y esperan la entrega de salida, los productos de alto nivel pueden prepararse con anticipación mediante el ascensor hasta el área del piso ground;

PASO 3

U-BOT transporta los materiales desde el rack de transbordador de 4 vías y los coloca en el punto de recogida, esperando la acción de recogida manual/automática;

PASO 4

Después de completar la recogida, la paleta de cola se devuelve al almacén para su almacenamiento y el sistema WMS actualiza la información sobre el nivel de almacenamiento en el área de almacenamiento.