r-bot+h-bot

sistema de almacenamiento denso

El sistema de almacenamiento denso R-bot+H-bot es adecuado para toda la paleta de entrada/salida o para escenarios de recogida en pequeña cantidad. En comparación con los grúas apiladoras AS/RS, la densidad de almacenamiento y la eficiencia global se mejoran significativamente, con ventajas de alta eficiencia, alta densidad, alta flexibilidad, entrega rápida y otras, lo que lo convierte en la mejor opción para los clientes que buscan la máxima densidad de almacenamiento y mejora de la tasa de utilización del espacio.

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Las ventajas del sistema de almacenamiento denso R-bot+H-bot

El sistema de almacenamiento denso R-bot, utilizando el transbordador de cuatro vías R-bot y el elevador H-bot de alta velocidad en combinación horizontal y vertical, junto con el software de almacén inteligente PTP, logra el máximo grado de almacenamiento denso, con una tasa de utilización del espacio muy alta. El sistema no está restringido por rutas fijas y puede alcanzar cualquier posición en el espacio. También puede aumentar o disminuir de manera flexible el número de transbordadores de cuatro vías según los requisitos del negocio, y puede combinarse de manera flexible con líneas de transporte y AMR para completar la entrada y salida rápida del almacén.

Alta eficiencia

Incremento de eficiencia integral de 2-3 veces en comparación con los almacenes tradicionales, y 15%-20% en comparación con los almacenes automatizados tridimensionales generales (grúas apiladoras AS/RS).

Alta densidad

La densidad de almacenamiento es de 4-6 veces mayor que en los almacenes tradicionales y de 30-100% mayor que en los almacenes automatizados tridimensionales ordinarios (grúas apiladoras AS/RS)

Alta flexibilidad

Adecuado para escenas de almacenamiento nuevas o renovadas, apto para múltiples pilares, cruces de piso, tipos de almacenes irregulares, según las necesidades comerciales de cambio en el número de equipos, con aumento o disminución flexible.

Entrega rápida

Reducción de los tiempos de entrega en más del 40% en comparación con los almacenes automatizados tridimensionales ordinarios (grúas apiladoras AS/RS), resultando en entregas de alta calidad.

En acción

Proceso de recepción

PASO 1

Los materiales paletizados son enviados al puerto de entrada por montacargas, y los materiales son solicitados al sistema WMS para su almacenamiento después de pasar la inspección de forma, escaneo de códigos y otros equipos para verificar la información y la inspección;

PASO 2

Los materiales que cumplen con las cualificaciones para la entrega de entrada son enviados por el sistema de transporte a la cabina elevadora, que luego transporta los materiales a la línea de transporte de recogida en el piso especificado para esperar a que el transbordador de cuatro vías recoja los materiales;

PASO 3

El transbordador de cuatro vías viaja desde el punto de espera hasta la línea de transporte de conexión, levanta y transporta los materiales a la posición designada, y retroalimenta la información al sistema de nivel superior, y el sistema backend actualiza la información del inventario en tiempo real.

Proceso de despacho

PASO 1

De acuerdo con el pedido o el plan del almacén, el WMS envía la instrucción de tarea del almacén, y el sistema WCS programa el transbordador de cuatro vías;

PASO 2

El transbordador de cuatro vías recibe la orden de salir del almacén y conduce desde el punto de espera hasta la posición de almacenamiento designada para levantar los productos y colocarlos en la parte frontal del elevador para conectar la línea de transporte;

PASO 3

Los productos ingresan al elevador a través de la línea de transporte, y el equipo de elevación y transporte transporta automáticamente los materiales al puerto de salida, esperando a que el montacargas transporte los materiales al lugar designado para sacar toda la paleta del almacén;

PASO 4

Después de que el montacargas recoge el material de la línea de transporte en el puerto de salida, el sistema de fondo actualiza la información del inventario en tiempo real.

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Características y Beneficios

Entorno de Temperatura

R-bot cubre un rango de temperatura de -25℃ a 45℃, adecuado para múltiples tamaños de paletas.

Posicionamiento preciso

Precisión de posicionamiento ±1mm, ruptura del espacio de carga, posicionamiento RFID + inducción magnética + codificador, alta robustez.

Pilas de carga inteligentes

Pilas de carga inteligentes en la posición de almacenamiento, monitoreo en tiempo real de la carga y protección de seguridad.

Equipamiento de múltiples tipos

Equipamiento de múltiples tipos y programación de capas cruzadas de múltiples vehículos, coincidencia equilibrada de tareas, más de 100 agrupaciones de R-bot en programación.

Salida y entrada rápida

Se puede usar con salida y entrada rápida de AMR, también o con brazo mecánico para selección de piezas.

Cámara de escaneo industrial OCR

Se puede usar con cámara de escaneo industrial OCR, reconocimiento preciso, mejorar la precisión del almacén de entrada y salida.

Simulación de datos

Tamaño neto del almacén: L60m*W20m*H30m
Portafolio de productos R-bot*6 H-bot*2
Número de posiciones de almacenamiento 2984
SKUs aplicables ≤10000
Eficiencia de almacenamiento de entrada/salida ≥100 palets/hora
Monto de inversión USD 600,000+

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Aplicaciones

Escenarios

N.H. de almacén ≤30m

Número de SKUs: menor

Densidad de almacenamiento: Alta

Eficiencia de entrada/salida de almacenamiento: Alta

Eficiencia en picking: Promedio

Industrias

Alimentación

Fabricación

Cadena de Frío

Energía

3PL

Materiales de construcción

Química

Hogar

3PL

Química

Materiales de construcción

Muebles para el hogar

Cadena de Frío

Alimentación

Fabricación

Energía

Estudios de caso

Jointown Farmacéutica

Puntos problemáticos: Según los nuevos requisitos, la empresa estableció un volumen de procesamiento total de 10.000 piezas/hora con una precisión del 99,9%.

Solución: Robots de picking transportan mercancías directamente a la plataforma para descarga sin personal. Interfaz fácil de usar que proporciona múltiples recopilaciones de datos, reduciendo riesgos operativos y aumentando la seguridad en el transporte.

aumentado 1400 por hora

capacidad de almacenamiento salida

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