{"id":987515385,"date":"2026-03-12T00:41:31","date_gmt":"2026-03-12T00:41:31","guid":{"rendered":"https:\/\/www.zikooint.com\/warehouse-racking-systems-a-strategic-guide-to-optimization"},"modified":"2026-03-12T00:41:31","modified_gmt":"2026-03-12T00:41:31","slug":"warehouse-racking-systems-a-strategic-guide-to-optimization","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.zikooint.com\/es\/warehouse-racking-systems-a-strategic-guide-to-optimization","title":{"rendered":"Sistemas de Estanter\u00edas para Almacenes: Una Gu\u00eda Estrat\u00e9gica para la Optimizaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

El almacenamiento en almacenes se ha convertido en una de esas \u00e1reas donde equivocarse te cuesta m\u00e1s de lo que te das cuenta hasta que las facturas se acumulan. El sistema de estanter\u00edas que eliges determina todo lo que viene despu\u00e9s\u2014qu\u00e9 tan r\u00e1pido se mueven los pedidos, cu\u00e1nto espacio en el suelo realmente funciona para ti y si tu operaci\u00f3n puede escalar sin una reconstrucci\u00f3n completa. La mayor\u00eda de las instalaciones consideran las estanter\u00edas como una decisi\u00f3n de compra \u00fanica, pero las inteligentes las ven como infraestructura que habilita o limita lo que viene despu\u00e9s.<\/p>\n

Por qu\u00e9 las decisiones sobre estanter\u00edas influyen en todo lo dem\u00e1s en tu almac\u00e9n<\/h2>\n

La presi\u00f3n sobre las operaciones del almac\u00e9n sigue intensific\u00e1ndose. Cada pie cuadrado necesita justificar su existencia. Las expectativas de rendimiento aumentan mientras los presupuestos de mano de obra se mantienen estables o disminuyen. Esta realidad obliga a pensar de manera diferente sobre los sistemas de estanter\u00edas en almacenes. No son estructuras met\u00e1licas est\u00e1ticas que instalas y olvidas. Son participantes activos en c\u00f3mo fluyen las mercanc\u00edas a trav\u00e9s de tu instalaci\u00f3n.<\/p>\n

Cuando combinas la configuraci\u00f3n adecuada de estanter\u00edas con automatizaci\u00f3n inteligente, las ganancias de eficiencia se multiplican. La densidad de almacenamiento mejora. El inventario es m\u00e1s f\u00e1cil de alcanzar cuando lo necesitas. Toda la cadena de suministro se mueve m\u00e1s r\u00e1pido porque el almac\u00e9n deja de ser un cuello de botella. Estos resultados no ocurren por accidente. Requieren una planificaci\u00f3n deliberada que trate las estanter\u00edas como un activo estrat\u00e9gico en lugar de una compra de mercanc\u00eda.<\/p>\n

Diferentes tipos de estanter\u00edas resuelven diferentes problemas<\/h2>\n

No todos los sistemas de estanter\u00edas en almacenes encajan en todas las operaciones. Cada dise\u00f1o hace compromisos espec\u00edficos entre accesibilidad, densidad y los tipos de productos que almacenas. Entender estos compromisos evita errores costosos.<\/p>\n

Estanter\u00edas selectivas<\/strong> sigue siendo el caballo de batalla de la mayor\u00eda de los almacenes porque te da acceso directo a cada pal\u00e9. Si gestionas cientos o miles de SKU con actividad constante de picking, esta accesibilidad importa m\u00e1s que apretar en posiciones de almacenamiento adicionales.<\/p>\n

Estanter\u00edas para estacionamiento y autoservicio<\/strong> invierte esa ecuaci\u00f3n. Los carretillas elevadoras entran en la estructura de la estanter\u00eda misma, lo que elimina pasillos y aumenta dr\u00e1sticamente la capacidad de almacenamiento. La pega es que te comprometes a un flujo de inventario de \u00daltimo en Entrar, Primero en Salir o Primero en Entrar, Primero en Salir, y necesitas productos relativamente homog\u00e9neos para que funcione.<\/p>\n

Estanter\u00edas Push Back<\/strong> ofrece un punto intermedio. Los pal\u00e9s descansan sobre carros anidados que ruedan por rieles inclinados. Obtienes alta densidad sin sacrificar completamente la capacidad FIFO, aunque cada carril funciona mejor con un solo SKU.<\/p>\n

Estanter\u00edas de flujo de pal\u00e9s<\/strong> utiliza la gravedad para mover los pal\u00e9s desde el lado de carga hasta el de picking. Esto garantiza una rotaci\u00f3n FIFO estricta, lo que la hace esencial para productos perecederos o cualquier producto con fechas de caducidad.<\/p>\n

Estanter\u00edas de cantilever<\/strong> resuelve un problema completamente diferente. Cuando almacenas madera, tuber\u00edas o muebles\u2014cualquier cosa larga y inc\u00f3moda\u2014las posiciones tradicionales de palets no funcionan.<\/p>\n

Estanter\u00edas de entrepiso<\/strong> crean niveles adicionales en el suelo dentro de tu edificio existente. Esencialmente multiplicas el espacio utilizable sin verter nuevo hormig\u00f3n ni ampliar tu huella.<\/p>\n

Estanter\u00edas de pasillo muy estrecho (VNA)<\/strong> lleva la densidad de almacenamiento a sus l\u00edmites pr\u00e1cticos reduciendo el ancho de los pasillos. Este enfoque requiere equipos especializados\u2014ya sean carretillas elevadoras VNA o soluciones automatizadas como los robots apiladores omnidireccionales U-bot\u2014pero el ahorro de espacio puede ser sustancial.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tipo de sistema de estanter\u00edas<\/th>\nVentaja clave<\/th>\nMejor Caso de Uso<\/th>\nAccesibilidad<\/th>\nDensidad de almacenamiento<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Selectivo<\/td>\nAcceso a palets 100%<\/td>\nGran variedad de SKU, art\u00edculos de r\u00e1pida rotaci\u00f3n<\/td>\nAlto<\/td>\nBajo<\/td>\n<\/tr>\n
Entrada\/Salida con veh\u00edculo<\/td>\nEspacio maximizado<\/td>\nProductos homog\u00e9neos, LIFO\/FIFO<\/td>\nBajo<\/td>\nAlto<\/td>\n<\/tr>\n
Empujar hacia atr\u00e1s<\/td>\nAlta densidad, FIFO<\/td>\nVariedad media de SKU, FIFO o LIFO<\/td>\nMedia<\/td>\nAlto<\/td>\n<\/tr>\n
Flujo de palets<\/td>\nFIFO autom\u00e1tico<\/td>\nProductos perecederos, SKUs de alto volumen<\/td>\nAlto<\/td>\nAlto<\/td>\n<\/tr>\n
Cantilever<\/td>\nAlmacenamiento de art\u00edculos largos\/grandes<\/td>\nMadera, tuber\u00edas, muebles<\/td>\nAlto<\/td>\nMedia<\/td>\n<\/tr>\n
VNA<\/td>\nOptimizaci\u00f3n del espacio<\/td>\nAlmacenamiento de alto volumen, espacio limitado en el suelo<\/td>\nMedia<\/td>\nMuy alta<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Selecci\u00f3n versus almacenamiento de alta densidad: compensaciones<\/h3>\n

La tensi\u00f3n fundamental en los sistemas de estanter\u00edas de almac\u00e9n se reduce a acceso versus capacidad. El estanter\u00eda selectiva te da acceso inmediato a cada posici\u00f3n de pal\u00e9.<\/a> Los sistemas de alta densidad como<\/p>\n

sistema de estanter\u00edas para pal\u00e9s con lanzadera<\/p>\n

o configuraciones de entrada por rampa<\/h2>\n

embalan m\u00e1s inventario en la misma huella eliminando o reduciendo pasillos.<\/p>\n

Ning\u00fan enfoque es inherentemente mejor. La elecci\u00f3n correcta depende de tu perfil de inventario.<\/p>\n

Las tasas de rotaci\u00f3n de inventario, los patrones de cumplimiento de pedidos y el espacio disponible en planta influyen en esta decisi\u00f3n.<\/p>\n

Factores de dise\u00f1o que determinan el \u00e9xito o fracaso<\/h3>\n

Varias restricciones f\u00edsicas dictan lo que es posible con el dise\u00f1o de tu sistema de estanter\u00edas. La anchura del pasillo debe acomodar el equipo que uses\u2014montacargas, carretillas de alcance o veh\u00edculos guiados autom\u00e1ticamente todos tienen diferentes requisitos de espacio libre.<\/p>\n

La altura del techo determina cu\u00e1nto almacenamiento vertical puedes lograr. Los edificios m\u00e1s altos permiten m\u00e1s niveles de estanter\u00edas, pero necesitas equipo capaz de alcanzar esas alturas de manera segura y eficiente.<\/p>\n

La capacidad de carga del suelo es innegociable. La losa de concreto debe soportar el peso combinado de la estructura de estanter\u00edas y el inventario completamente cargado. Superar estos l\u00edmites crea riesgos graves para la seguridad.<\/p>\n

Finalmente, tu equipo de manipulaci\u00f3n de materiales debe funcionar perfectamente con la configuraci\u00f3n de las estanter\u00edas. Las descoordinaciones entre el dise\u00f1o de las estanter\u00edas y las capacidades del equipo generan fricci\u00f3n operativa que se agrava con el tiempo.<\/p>\n

Los cambios en la automatizaci\u00f3n ampl\u00edan lo que es posible con las estanter\u00edas de almac\u00e9n<\/h2>\n

Los desarrollos m\u00e1s importantes en sistemas de estanter\u00edas de almac\u00e9n involucran la integraci\u00f3n con tecnolog\u00eda de almacenamiento y recuperaci\u00f3n automatizada. Esta combinaci\u00f3n transforma el almacenamiento est\u00e1tico en una infraestructura din\u00e1mica y receptiva capaz de manejar vol\u00famenes que sobrecargar\u00edan las operaciones manuales.<\/p>\n

El R-bot Four-way Shuttle ejemplifica esta integraci\u00f3n. Dise\u00f1ado espec\u00edficamente para almacenamiento denso<\/a> los entornos, su perfil delgado de 125 mm permite operarlo en espacios reducidos mientras maneja cargas de hasta 1.5 toneladas. La capacidad de movimiento en cuatro direcciones significa que puede navegar estructuras de estanter\u00edas complejas de manera eficiente. M\u00faltiples transbordadores pueden trabajar en colaboraci\u00f3n dentro del mismo sistema, escalando la capacidad a medida que aumenta la demanda.<\/p>\n

Para aplicaciones de cadena de fr\u00edo, el R-bot utiliza una bater\u00eda de litio dedicada con clasificaci\u00f3n para operar a -25\u00b0C, proporcionando de 6 a 8 horas de trabajo continuo. El puerto de carga a baja temperatura permite recargar autom\u00e1ticamente sin retirar el robot del entorno fr\u00edo. Un recubrimiento especial de la PCBA protege los componentes electr\u00f3nicos en condiciones de alta humedad que podr\u00edan da\u00f1ar componentes est\u00e1ndar.<\/p>\n

El Transbordador Vertical Bidireccional H-bot maneja el movimiento vertical dentro de la estructura de la estanter\u00eda, ocupando solo una posici\u00f3n de almacenamiento. Cuando se combina con el R-bot, crea una red de almacenamiento tridimensional que mejora dr\u00e1sticamente el rendimiento general. El Tipo Est\u00e1ndar (H1800B) soporta cargas de 1800 kg, admite varios tama\u00f1os de palets y opera en un rango de temperatura de -25\u00b0C a 45\u00b0C. La precisi\u00f3n de posicionamiento alcanza \u00b11 mm, con velocidades de desplazamiento en vac\u00edo de 1 m\/s y cargas de 0.5 m\/s. Esta combinaci\u00f3n forma un espacio sistema de transbordador de seis v\u00edas<\/a> que maximiza la densidad de almacenamiento mientras mantiene un acceso eficiente.<\/p>\n

El Robot Apilador Omnidireccional U-bot aborda el almacenamiento en pasillos estrechos con un ancho m\u00ednimo de pasillo de solo 2100 mm. Su dise\u00f1o de cuerpo en forma de U y un radio de giro de 1370 mm proporcionan una maniobrabilidad excepcional en espacios confinados. Las alturas de elevaci\u00f3n alcanzan los 8 metros con cargas nominales de 1000 kg. El modelo U1080 ofrece de 6 a 8 horas de operaci\u00f3n continua, siendo adecuado para cumplimiento de comercio electr\u00f3nico, almacenamiento farmac\u00e9utico y aplicaciones de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

El Sistema de Picking en Pasillos Estrechos U-bot + AMR combina almacenamiento a nivel de palets con picking de cajas divididas en una soluci\u00f3n integrada. La arquitectura coloca U-bots en niveles superiores para almacenamiento denso, mientras que los AMRs manejan las operaciones de picking en niveles inferiores. Este enfoque h\u00edbrido logra una eficiencia de picking superior a 300 piezas por hora y tasas de entrada\/salida superiores a 80 palets por hora, con mejoras en la densidad de almacenamiento superiores a 30%.<\/p>\n

\"Movimiento-Din\u00e1mico-Transbordador-Seis-V\u00edas\"<\/p>\n

El Software de Almac\u00e9n Inteligente PTP (WMS\/WES\/WCS\/RCS) coordina todos estos componentes. El software gestiona los movimientos de los robots, realiza un seguimiento del inventario en tiempo real y optimiza los flujos de trabajo continuamente. El resultado permite operaciones de almac\u00e9n sin luces, donde la intervenci\u00f3n humana se convierte en la excepci\u00f3n en lugar de la regla. Para m\u00e1s detalles sobre c\u00f3mo trabajan juntos estos sistemas, consulte \u300aTransbordador de Seis V\u00edas Impulsa Mejoras en el Almac\u00e9n: Construyendo un Almac\u00e9n Autom\u00e1tico 3D Inteligente<\/a>\u300b.<\/p>\n

C\u00f3mo la Automatizaci\u00f3n Ofrece Ganancias de Eficiencia Medibles<\/h3>\n

Los sistemas automatizados de estanter\u00edas de almac\u00e9n mejoran la eficiencia operativa a trav\u00e9s de varios mecanismos.<\/p>\n

El aumento de velocidad se debe a que los robots no se cansan, no toman descansos y mantienen un ritmo constante durante los turnos.<\/p>\n

La precisi\u00f3n mejora porque los sistemas automatizados no leen mal las etiquetas ni cuentan mal los art\u00edculos.<\/p>\n

La utilizaci\u00f3n de mano de obra pasa de tareas f\u00edsicas repetitivas a la supervisi\u00f3n y gesti\u00f3n de excepciones.<\/h2>\n

Menos personas realizan m\u00e1s trabajo, lo que aborda tanto las presiones de costos como los desaf\u00edos de disponibilidad de mano de obra que afectan a la mayor\u00eda de las operaciones de almac\u00e9n.<\/p>\n

La precisi\u00f3n del inventario alcanza niveles que las operaciones manuales luchan por igualar. ASRS<\/a> El seguimiento en tiempo real elimina las conjeturas que conducen a roturas de stock, exceso de inventario y espacio desperdiciado.<\/p>\n

\"Sistema<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
La seguridad en el almac\u00e9n mejora porque los humanos pasan menos tiempo operando equipos pesados en proximidad a los bienes almacenados.<\/th>\nDescripci\u00f3n<\/th>\nImpacto en el ROI<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Utilizaci\u00f3n del espacio<\/td>\nMaximizando la capacidad de almacenamiento c\u00fabico<\/td>\nReduce la necesidad de ampliar las instalaciones, disminuye el alquiler<\/td>\n<\/tr>\n
Eficiencia Laboral<\/td>\nLa automatizaci\u00f3n reduce la manipulaci\u00f3n manual y los costos asociados<\/td>\nReducci\u00f3n significativa de los gastos operativos<\/td>\n<\/tr>\n
Precisi\u00f3n del inventario<\/td>\nMejor seguimiento y menos errores<\/td>\nMinimiza la falta de stock, el exceso y el desperdicio<\/td>\n<\/tr>\n
Rendimiento<\/td>\nTasas de recogida y colocaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pidas<\/td>\nAumenta la capacidad de cumplimiento de pedidos y la satisfacci\u00f3n del cliente<\/td>\n<\/tr>\n
Seguridad<\/td>\nReducci\u00f3n de accidentes y da\u00f1os a los productos<\/td>\nReduce las primas de seguros, evita interrupciones costosas<\/td>\n<\/tr>\n
Escalabilidad<\/td>\nCapacidad para adaptarse a vol\u00famenes de negocio cambiantes<\/td>\nAsegura el futuro de las operaciones, evita reconfiguraciones costosas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Factores de coste a largo plazo m\u00e1s all\u00e1 de la compra inicial<\/h3>\n

Los costes de mantenimiento del estante se acumulan durante la vida \u00fatil del sistema. Las inspecciones regulares, reemplazo de componentes y reparaciones estructurales requieren asignaci\u00f3n presupuestaria. Ignorar el mantenimiento crea riesgos de seguridad y acelera el deterioro.<\/p>\n

Los costes de energ\u00eda var\u00edan significativamente seg\u00fan el tipo de sistema. Las operaciones de almacenamiento en fr\u00edo consumen una cantidad considerable de energ\u00eda para la refrigeraci\u00f3n. Los sistemas automatizados requieren electricidad para el funcionamiento de robots y la infraestructura de carga. Estos gastos continuos afectan los c\u00e1lculos del coste total de propiedad.<\/p>\n

Las primas de seguros pueden variar seg\u00fan el perfil de seguridad de su configuraci\u00f3n de estanter\u00edas. Los sistemas con caracter\u00edsticas robustas de prevenci\u00f3n de da\u00f1os y operaci\u00f3n automatizada pueden calificar para tarifas m\u00e1s bajas.<\/p>\n

Los costos de escalabilidad merecen una atenci\u00f3n especial. Elegir un sistema flexible que pueda adaptarse a los cambios en los vol\u00famenes de negocio evita costosas reconfiguraciones posteriores. Los dise\u00f1os r\u00edgidos que funcionan perfectamente hoy pueden convertirse en restricciones a medida que evoluciona su operaci\u00f3n.<\/p>\n

Normas de Seguridad y Requisitos de Cumplimiento<\/h2>\n

Las operaciones de estanter\u00edas en almacenes implican obligaciones de seguridad significativas. La adhesi\u00f3n adecuada a las normas de la industria protege a los trabajadores, previene da\u00f1os en los productos y evita sanciones regulatorias.<\/p>\n

Los protocolos de inspecci\u00f3n deben incluir revisiones visuales diarias para da\u00f1os evidentes, ex\u00e1menes detallados semanales de los componentes estructurales y auditor\u00edas profesionales anuales que eval\u00faan la integridad general del sistema. Cualquier da\u00f1o identificado requiere una evaluaci\u00f3n inmediata y una respuesta adecuada.<\/p>\n

Las normas OSHA y las normas ANSI\/RMI rigen el dise\u00f1o, la instalaci\u00f3n y los requisitos operativos de los sistemas de estanter\u00edas en almacenes. Cumplir con ellas no es opcional. Estas regulaciones existen porque las fallas en las estanter\u00edas causan lesiones graves y muertes.<\/p>\n

Las medidas de prevenci\u00f3n de da\u00f1os reducen la frecuencia y gravedad de los incidentes. Los protectores de columnas absorben los impactos de los carretillas elevadoras que de otro modo da\u00f1ar\u00edan los elementos estructurales. La formaci\u00f3n adecuada de los operadores reduce la probabilidad de colisiones desde el principio.<\/p>\n

\"Caso<\/p>\n

Construir operaciones de almac\u00e9n que se adapten al cambio<\/h2>\n

El almac\u00e9n que funciona perfectamente hoy puede no cumplir con los requisitos de ma\u00f1ana. Las condiciones del mercado cambian. Las expectativas de los clientes evolucionan. Las mezclas de productos cambian. Las soluciones de almacenamiento inteligentes ofrecen la flexibilidad para adaptarse sin empezar de cero.<\/p>\n

Los sistemas modernos de estanter\u00edas para almacenes, especialmente aquellos integrados con automatizaci\u00f3n, ofrecen una escalabilidad que los enfoques tradicionales no pueden igualar.<\/p>\n

Las operaciones sostenibles en los almacenes se benefician de una utilizaci\u00f3n optimizada de los recursos. Menos espacio desperdiciado significa requisitos de instalaciones m\u00e1s peque\u00f1os. Los sistemas automatizados consumen energ\u00eda de manera m\u00e1s eficiente que las alternativas manuales que mantienen las luces y el control clim\u00e1tico en funcionamiento para los trabajadores humanos.<\/p>\n

La combinaci\u00f3n de ganancias en eficiencia del almac\u00e9n, flexibilidad operativa y adaptabilidad a largo plazo posiciona a las instalaciones para el \u00e9xito competitivo independientemente de c\u00f3mo evolucionen las condiciones del mercado.<\/p>\n

Preguntas frecuentes sobre sistemas de estanter\u00edas para almacenes<\/h2>\n

\u00bfQu\u00e9 beneficios tangibles justifican la inversi\u00f3n en nuevos sistemas de estanter\u00edas para almacenes?<\/h3>\n

Los nuevos sistemas de estanter\u00edas para almacenes ofrecen mejoras en m\u00faltiples dimensiones operativas. La utilizaci\u00f3n del espacio aumenta porque los dise\u00f1os modernos extraen m\u00e1s capacidad de almacenamiento del espacio existente. El flujo de materiales se vuelve m\u00e1s eficiente, lo que acelera el cumplimiento de pedidos. La precisi\u00f3n del inventario mejora mediante una mejor organizaci\u00f3n y, en sistemas automatizados, seguimiento en tiempo real. Los resultados en seguridad suelen mejorar porque los sistemas m\u00e1s nuevos incorporan est\u00e1ndares de dise\u00f1o actuales y caracter\u00edsticas de prevenci\u00f3n de da\u00f1os. Estos efectos combinados reducen los costos operativos mientras aumentan la capacidad de rendimiento.<\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo se conectan los sistemas de estanter\u00edas automatizadas con el software existente del almac\u00e9n?<\/h3>\n

La integraci\u00f3n se realiza a trav\u00e9s de protocolos de comunicaci\u00f3n estandarizados que permiten que diferentes capas de software intercambien datos y coordinen acciones. Software de almac\u00e9n inteligente PTP<\/a> (WMS\/WES\/WCS\/RCS) proporciona una plataforma unificada donde las directivas del sistema de gesti\u00f3n de almacenes se traducen en movimientos espec\u00edficos de robots y operaciones de almacenamiento. El sistema de ejecuci\u00f3n del almac\u00e9n maneja la priorizaci\u00f3n de tareas y la optimizaci\u00f3n del flujo de trabajo. El sistema de control del almac\u00e9n gestiona los comandos a nivel de equipo. El sistema de control de robots coordina las acciones individuales de los robots. Esta arquitectura en capas asegura que la l\u00f3gica empresarial de alto nivel se conecte sin problemas con la operaci\u00f3n del equipo f\u00edsico.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 regulaciones de seguridad rigen la instalaci\u00f3n y el mantenimiento de estanter\u00edas en almacenes?<\/h3>\n

Las normas OSHA establecen requisitos b\u00e1sicos de seguridad para las operaciones en almacenes en Estados Unidos. Las normas ANSI\/RMI proporcionan una orientaci\u00f3n m\u00e1s espec\u00edfica sobre el dise\u00f1o de estanter\u00edas, procedimientos de instalaci\u00f3n y requisitos de uso. Estas regulaciones exigen inspecciones regulares, documentaci\u00f3n de la capacidad de carga y protocolos de mantenimiento adecuados. Las instalaciones deben mantener registros que demuestren cumplimiento. Las violaciones pueden resultar en sanciones, pero lo m\u00e1s importante, el incumplimiento crea riesgos genuinos de fallo estructural, lesiones y muertes.<\/p>\n

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Warehouse storage has become one of those areas where getting it wrong costs you more than you realize until the invoices pile up. The racking system you choose shapes everything downstream\u2014how fast orders move, how much floor space actually works for you, and whether your operation can scale without a complete rebuild. Most facilities treat […]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":987515062,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"","_seopress_titles_title":"","_seopress_titles_desc":"","_seopress_robots_index":"","_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","content-type":"","footnotes":""},"categories":[24],"tags":[],"class_list":["post-987515385","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-technical-articles"],"amp_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.zikooint.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/987515385","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.zikooint.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.zikooint.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zikooint.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zikooint.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=987515385"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.zikooint.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/987515385\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zikooint.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/987515062"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.zikooint.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=987515385"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zikooint.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=987515385"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.zikooint.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=987515385"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}