毎時180パレットの処理能力で、Zikoo Roboticsは効率的な倉庫管理の新たな基準を打ち立てました。

このプロジェクトは、食品業界をリードする食品と酪農企業に焦点を当て、1992年に設立され、地元の酪農企業として古い、700万人の "牛乳の思い出 "を運ぶ、液体ミルク製品の1,200トン以上の毎日の平均生産。 

一般質問

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実績

  • 13メートルの立体倉庫のネットの高さ、5階建ての合計、貯蔵位置の約10,000パレットの設計、完成した液体ミルクベースの商品、100箱以上のシングルパレット、2.1メートルの貨物の高さ、1,200 * 1,000ミリメートルの単一のパレットサイズ、1.2トンの負荷容量、約1の倉庫の最大ストレージ。 500万箱の完成した液体ミルク、スペースの究極の使用は、地上スタッキングストレージの伝統的な方法と比較して、スペース効率の立体倉庫は、従来の地上スタックストレージ方式に比べて立体倉庫のスペース利用率を3〜4倍に増加させる。
Zikoo's ソリューション
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  • 倉庫の総床面積は約4,500平方メートルで、完成品の保管位置は約10,000ヶ所、液体ミルクの最大保管量は約150万ケース、24時間高頻度の入出庫が可能で、最大効率は180パレット/時間である。インテリジェント倉庫のソフトウェアとハードウェアを有機的に統合し、デジタルツインの可視化プラットフォームにより、商品の全プロセス情報を追跡することができ、保管能力、コスト削減と効率化、無駄のない管理などに大きな効果がある。
  • IWCSとRMSシステムのスケジューリングにより、同一フロアで15台のシャトルカーのスケジューリングを実現すると同時に、5台の高速エレベーターと連携し、フレキシブルで効率的なフロアチェンジ作業を実現し、多数のコンベアライン、フィルム巻取機、コードリーダー、形状検出機などの設備の共同スケジューリング作業も可能である。倉庫は2つの入庫口と3つの出庫口があり、24時間の高頻度の入出庫需要に対応し、入出庫効率は180パレット/時間と高く、倉庫作業の効率を大幅に向上させ、手作業コストを削減する。

課題
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  • 手作業の効率が低い
  • 倉庫スペースの低利用率
  • ストレージ環境の安定性に対する高い要求
  • 短い保管サイクルと高い回転率
  • 高い人件費と安全リスク

プロジェクトの背景
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このプロジェクトは、食品業界に焦点を当て、1992年に設立された大手食品と酪農企業は、地元の酪農企業の古いとして、700万人の「牛乳の思い出」を運ぶ、液体ミルク製品の1日平均生産量1200トン以上。2020年には、地理的優位性をフルに発揮し、全国を目指し、「限定生産地牛乳」の考えを打ち出した最初の企業となった。

業界ケーススタディ

このプロジェクトは食品部門、特に1992年に設立され、毎日1200トン以上の液体ミルクを生産している夏金乳業に焦点を当てている。フレッシュ戦略イニシアチブの下、夏津酪農のサプライチェーンは包括的なアップグレードが行われた。新しい農場が建設され稼動し、生産ラインと設備が更新され、倉庫はインテリジェント・システムに転換された。

Zikoo Robotics社と共同で、夏津乳業は「パレットから人へ」のシャトルラック倉庫を建設した。倉庫の広さは約4500平方メートルで、約1万カ所の完成品保管場所と最大150万箱の液体ミルクを保管できるように設計されている。この倉庫は24時間稼動し、高頻度の積み下ろしが可能で、最大効率は180パレット/時間に達する。インテリジェントな倉庫管理ソフトウェアとハードウェアを有機的に統合し、デジタルツインの可視化プラットフォームと組み合わせることで、保管能力、コスト削減、効率向上から無駄のない管理まで、商品の全プロセスが大幅に改善された。

プロジェクト・ソリューション

高シェアの液体ミルクに対する市場の需要増に対応するため、夏新乳業は2022年、寧夏省梧中市利通区に液体ミルクインテリジェント完成品倉庫を拡張した。Xiajinは世界最先端の超高温殺菌牛乳生産ラインと世界最速の液体牛乳充填設備を率先して導入していることが理解できる。しかし、完成品の保管は、従来の地上積み上げと手動フォークリフトの組み合わせが主流だった。同社は、倉庫管理がスマート工場の重要な要素であることを認識し、率先してインテリジェント倉庫を導入し、生産、包装、保管から輸送までの全工程の自動化と情報管理を実現することで、さらなるコスト削減、効率性の向上、倉庫作業環境の安全性と安定性の向上を図っている。

 

プロジェクトのインパクト

この倉庫は高さ13メートル、5階建てで、主に液体ミルク用のパレットが約1万カ所設置されている。各パレットは、高さ2.1メートル、寸法1200*1000ミリメートルで、100箱を超え、1.2トンの荷重を運ぶことができる。スペースを超効率的に利用することで、インテリジェント倉庫の空間利用率は、従来の地上積み上げ方式に比べて3~4倍高くなっている。

このプロジェクトで、Zikoo RoboticsはXiajin Dairyにワンストップのインテリジェント倉庫ソリューションを提供する。IWCSとRMSシステムの派遣の下で、15台のシャトルカーを同じ階層に配置し、5台の高速リフトと組み合わせて、柔軟で効率的な階層変更作業を実現し、複数の搬送ライン、包装機、バーコードリーダー、形状検出機と組み合わせて、様々な設備スケジュール作業を実現する。倉庫には2つの入庫ドックと3つの出庫ドックがあり、24時間の高頻度入出庫ニーズに対応し、最大180パレット/時間の効率で保管効率を大幅に改善し、手作業による作業コストを削減する。倉庫の自動化は、生産ラインからロボットアームによる自動パレタイジングと相まって、サプライチェーン全体のリーンレベルを大幅に向上させる。

 

プロジェクト・ソリューション

インテリジェントな倉庫管理ソフトウェアとハードウェアの有機的な統合を通じ、デジタルツインの可視化プラットフォームと相まって、全工程のデータ同期とトレーサビリティを達成することができる。一方では、倉庫のIWMSシステムはSAPシステムと統合され、全工程のオーダーデータの同期を実現し、インバウンドとアウトバウンドのタスクを自動的にディスパッチし、輸送ルートに従ってアウトバウンドのオーダーを統合する。一方、生産が終了した時点から、正確なトレーサビリティのために商品はデジタルコード化される。統合された産業用バーコード・データ収集システムがIWCSに情報を送信し、ビジョンと組み合わせたロボットアームが自動積み付けを行う。IWCSシステムは、タイミング関係に基づいて、開始と終了の商品コードとパレットコードを結合し、パレタイジング情報はIWMSシステムに同期され、フォークリフトのオペレータは、操作端末PAD上で効率的にタスクを検索することができます。

さらに、IWMSシステムは、平倉庫と高層倉庫のゾーンコントロール、統一在庫配分もサポートし、注文処理効率を大幅に向上させる。賞味期限間近アラートを設定することで、効果的な賞味期限間近食品管理を実現し、バッチごとの食品検査管理、商品の全工程情報トレーサビリティを実現し、企業が従来の「生産・加工」型から「インテリジェント製造+サービス」型に移行し、ライフサイクル全般にわたる製品ソリューションを提供する。

 

プロジェクトのインパクト

Zikoo Roboticsの副総経理は次のように述べた: 「夏津乳業の倉庫・物流部門のデジタルアップグレードを支援できたことを光栄に思います。プロジェクトの実施を通じて、両者は緊密に協力してきました。このプロジェクトは24時間稼動し、高頻度の積み下ろしを行うことで、倉庫の全体能力を最大限に活用し、保管能力、コスト削減、無駄のない管理に大きな成果を上げています。このプロジェクトの設計は食品業界に非常に適しており、一定の再現性があるため、他の夏金乳業の工場でも再利用することができる。また、食品産業が倉庫効率を向上させるための参考サンプルにもなると信じている。

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