Soluciones inteligentes de almacenamiento farmacéutico con transbordador de palets en cuatro direcciones

Con el desarrollo continuo de políticas de apoyo nacionales y reformas médicas, la industria farmacéutica de España y sus cadenas de suministro upstream y downstream han mantenido un crecimiento estable. La mayor inversión en investigación y desarrollo de nuevos medicamentos por parte de las empresas farmacéuticas, junto con la aparición de nuevas formas, variedades y especificaciones de medicamentos, ha impulsado aún más la demanda de materiales de embalaje farmacéutico. En consecuencia, la cadena de suministro logística acompañante está experimentando una transformación. La aplicación de la nueva generación de tecnologías de logística inteligente, ejemplificada por sistemas de transbordadores de cuatro vías inteligentes, ha logrado una actualización digital en la logística interna y el almacenamiento, mejorando significativamente la eficiencia de almacenamiento y reduciendo los costos laborales.

Recientemente, Zikoo Robotics colaboró con Cangzhou Sihai Thermic Glass Co., Ltd., un conocido productor nacional de botellas de vidrio farmacéutico, para crear un proyecto de almacenamiento de alta densidad con vehículo de cuatro vías inteligente. Esta iniciativa busca establecer un nuevo estándar en la industria farmacéutica para el almacenamiento inteligente mediante la realización de almacenamiento intensivo y la actualización de operaciones a sistemas automatizados e inteligentes.

El almacén abarca 1900 metros cuadrados con una demanda significativa de posiciones de almacenamiento, y el método de almacenamiento plano necesita una actualización urgente.

Tamaños de palets inconsistentes

Baja densidad de almacenamiento y operaciones manuales ineficientes

Dificultad para obtener información de cajas individuales y palets completos

Control y gestión ineficaces de las posiciones de almacenamiento y el inventario

En respuesta a estos desafíos, Zikoo Robotics, aprovechando su experiencia en más de 400 proyectos exitosos, proporcionó una gama de hardware que incluye vehículos de palets en cuatro direcciones, elevadores de alta velocidad y líneas de transporte. Además, desarrollaron un conjunto de software de gestión de almacenes inteligente personalizado (IWMS, IWCS, RMS) para facilitar operaciones sin personal, inteligentes y flexibles en todo el proceso de “almacenamiento-recolección-salida” para materiales crudos y auxiliares.

El proyecto cuenta con dos puertas de entrada y salida conectadas directamente a las puertas del almacén, compatibles con carretillas manuales y AGVs. Después de que las mercancías pasan por detección de forma y escaneo para verificación de información, se envía una solicitud de almacenamiento al sistema IWMS. Luego, las mercancías son transportadas por la línea de transporte a los elevadores y levantadas al nivel de almacenamiento designado, donde los vehículos en cuatro direcciones las transfieren a sus posiciones asignadas, y el sistema de backend actualiza la información del inventario en tiempo real.

Para operaciones de salida, basadas en pedidos o planes, el sistema IWMS emite instrucciones, y el sistema IWCS envía transbordadores en cuatro direcciones para recuperar las mercancías, que luego son transportadas al nivel del suelo y conducidas a la salida para salida de palets completos. Cualquier palet vacío se transporta a una máquina de desmontaje de palets para almacenamiento temporal.

El almacén automatizado de alta densidad consta de siete niveles, alcanzando una altura de 20 metros y ofreciendo 4100 posiciones de almacenamiento. Esto maximiza la utilización del espacio, aumentando la capacidad de almacenamiento en 5,5 veces. El diseño de almacenamiento de múltiples profundidades acomoda una variedad de mercancías, y la operación flexible de vehículos en cuatro direcciones en múltiples niveles mejora significativamente la eficiencia de entrada y salida.

Equipado con cuatro transbordadores en cuatro direcciones y cuatro elevadores, el sistema logístico inteligente se comunica con el software IWMS e IWCS para permitir la gestión de múltiples vehículos y despliegue flexible de operaciones. La integración de las puertas del almacén garantiza un manejo eficiente de palets completos, logrando una eficiencia de entrada y salida de 55 palets por hora. En comparación con los métodos tradicionales, esto representa un aumento de 80% en la eficiencia operativa dentro de la misma área, reduciendo significativamente los costos laborales.

Adaptándose a los requisitos de almacenamiento del cliente, se instaló un dispositivo de pesaje automático para mercancías entrantes. El sistema de pesaje verifica el número de cajas y prohíbe el almacenamiento si el conteo es incorrecto, activando una alarma. El sistema también registra automáticamente los datos de peso, y las alertas por sobrepeso se indican de inmediato. Esta identificación precisa de 100% mejora en gran medida la eficiencia en la gestión de materiales.

Para acomodar los diversos tamaños de materiales y palets entrantes, el proyecto utiliza un método de almacenamiento de palets padre-hijo. El equipo de transporte frontal trabaja en conjunto con una máquina de desmontaje de palets. Cuando las mercancías necesitan ser almacenadas, la máquina separa automáticamente el palet padre, y los trabajadores colocan los materiales entrantes sobre él. Este método garantiza la uniformidad de las especificaciones del material, permitiendo que el transporte, el equipo de elevación, las estanterías y los transbordadores en cuatro direcciones acomoden una variedad de tamaños de palets, permitiendo operaciones flexibles.