사방 팔레트 셔틀이 있는 스마트 식품 및 유제품 창고 솔루션

이 프로젝트는 식품 부문, 특히 1992년에 설립된 샤진 유제품에 초점을 맞추고 있으며, 하루 1200톤 이상의 액상 우유를 생산합니다. 신선 전략 추진 아래, 샤진 유제품의 공급망은 전면적인 업그레이드를 거쳤으며, 신규 농장 건설 및 가동, 생산 라인과 설비의 업데이트, 창고 시스템의 지능형 전환이 이루어졌습니다.

지쿠 로보틱스와 협력하여, 샤진 유제품은 '팔레트-투-퍼슨' 셔틀 랙 창고를 구축하였습니다. 이 창고는 약 4500평방미터 규모로, 약 10,000개의 완제품 저장 위치와 최대 150만 박스의 액상 우유를 저장할 수 있으며, 24시간 고빈도 적재 및 하역이 가능하며, 최대 180팔레트/시간의 효율을 달성합니다. 지능형 창고 소프트웨어와 하드웨어의 유기적 통합, 디지털 트윈 시각화 플랫폼을 통해 저장 용량, 비용 절감, 효율성 향상, 린 경영 등에서 큰 발전을 이루고 있습니다.

고시장 점유율의 액상 우유에 대한 수요 증가에 대응하기 위해, 샤진 유제품은 2022년 닝샤 우종시 리통구에 완제품 액상 우유 지능형 창고를 확장하였습니다. 샤진은 세계 최고 수준의 초고온 살균 우유 생산 라인과 가장 빠른 액상 우유 충전 설비를 도입하는 선도적 역할을 하고 있으며, 기존에는 전통적인 지상 적재와 수작업 포크리프트를 병행하여 저장하였으나, 스마트 공장의 핵심 요소인 창고 시스템을 지능형으로 전환하여 생산, 포장, 저장, 운송 전 과정을 자동화하고 정보 관리를 수행하여 비용 절감, 효율 향상, 안전성과 안정성을 높이고 있습니다.

높이 13미터, 5개 층으로 설계된 이 창고는 약 10,000개의 팔레트 위치를 갖추고 있으며, 주로 완제품 액상 우유를 저장합니다. 각 팔레트는 100개 이상의 박스, 높이 2.1미터, 크기 1200*1000mm, 1.2톤의 하중을 견딜 수 있습니다. 공간 활용이 매우 효율적이며, 지능형 창고의 공간 활용도는 전통적인 지상 적재 방식보다 3~4배 높습니다.

이 프로젝트에서 지쿠 로보틱스는 샤진 유제품에 원스톱 지능형 창고 솔루션을 제공합니다. IWCS와 RMS 시스템의 지시에 따라, 동일 층에서 15대의 셔틀카를 다중 차량 스케줄링할 수 있으며, 5대의 고속 리프트와 결합하여 유연하고 효율적인 층간 이동 작업을 수행하며, 여러 컨베이어 라인, 랩핑 기계, 바코드 판독기, 형상 검출기 등 다양한 장비의 스케줄링 작업도 지원합니다. 창고는 2개의 입고 및 3개의 출고 도크를 갖추어 24시간 고빈도 적재 및 하역이 가능하며, 시간당 180팔레트의 효율을 보여줍니다. 이는 저장 효율을 크게 향상시키고 수작업 비용을 절감하는 효과가 있습니다. 자동화된 창고 시스템과 생산라인에서 로봇 팔을 이용한 팔레트 적재는 전체 공급망의 린(lean) 수준을 크게 높입니다.

지능형 창고 소프트웨어와 하드웨어의 유기적 통합, 디지털 트윈 시각화 플랫폼을 통해 전체 과정의 데이터 동기화와 추적이 가능합니다. 한편, 창고 IWMS 시스템은 SAP 시스템과 연동되어 주문 데이터의 전체 과정 동기화, 입출고 작업의 자동 배차, 운송 경로에 따른 출고 주문 통합을 수행합니다. 또한, 생산 종료 후 상품은 디지털 코드로 정밀 추적 가능하며, 산업용 바코드 데이터 수집 시스템이 정보를 IWCS에 전송하여, 비전이 결합된 로봇 팔이 자동 적재를 수행합니다. IWCS 시스템은 시작 상품과 종료 상품의 코드를 타이밍 관계에 따라 팔레트 코드와 연동하며, 팔레트 적재 정보는 IWMS 시스템에 동기화되어, 포크리프트 운전자가 작업 터미널 PAD에서 효율적으로 작업을 조회할 수 있게 합니다.

또한, IWMS 시스템은 평면 및 고층 창고의 구역 제어, 재고 배분을 지원하여 주문 이행 효율을 크게 향상시키며, 유효 만료일 알림 설정을 통해 만료 임박 식품의 효과적 관리, 배치별 식품 검사, 전체 과정의 상품 정보 추적이 가능하여, 기업이 전통적인 '생산 및 가공' 방식에서 '지능형 제조 + 서비스' 방식으로 전환하는 데 도움을 줍니다.

지쿠 로보틱스 부총괄 매니저는 “우리는 시아진 유제품의 창고 및 물류 부문의 디지털 업그레이드를 지원하게 되어 영광입니다. 프로젝트 수행 기간 동안 양측은 긴밀히 협력하였으며, 이 프로젝트는 24시간 운영되며 고빈도 적재 및 하역을 통해 창고의 전체 용량을 최대한 활용하여 저장 용량 증가, 비용 절감, 린(Lean) 경영에 큰 성과를 거두었습니다. 이 프로젝트 설계는 식품 산업에 매우 적합하며 일정 수준의 재현 가능성을 갖추고 있어 다른 시아진 유제품 공장에서도 재사용할 수 있습니다. 이는 식품 산업이 창고 효율성을 업그레이드하는 데 참고 사례가 될 것이라고 믿습니다.