사출 성형을 위한 스마트 창고

지능형 창고 전환은 기존의 오래된 창고를 기반으로 하였으며, 여러 도전 과제를 제시했습니다:

 원래 평평한 창고 관리의 생산 능력 제한

한편, 원래 창고는 생산 라인과의 거리도 길고 작업 조건이 복잡하며 수작업이 어려웠습니다. 다른 한편, 오래된 창고는 지반 조건이 복잡하여 지하 채널이 지능형 저장 장비의 배치에 영향을 미쳤습니다.

수작업 창고 입출고 작업의 높은 오류율

일상적인 제품 수령, 저장, 출하 과정에서 계산 오류, 검사 소홀, 관리 부실, 자연적 손실, 회계 오류 등으로 인해 상품의 과잉, 부족, 손상이 발생하여 재고 기록과 실제 재고 간에 차이가 생겼습니다.

과도하거나 부족한 재고로 인해 저장 효율이 낮고 관리에 어려움이 발생

이러한 문제점을 해결하기 위해 지쿠 로보틱스는 기업을 위해 5단계 팔레트 셔틀카 고밀도 저장 솔루션을 설계했습니다. 1750평방미터의 면적과 15미터 높이의 창고에는 3360개의 저장 위치가 포함되어 있습니다. 시스템은 다방향 셔틀카, 적재 AGV, 고속 엘리베이터, 유연한 운송 라인, 지능형 저장 소프트웨어 시스템(WMS 및 WCS 포함)과 관련 정보 시스템으로 구성되어 있으며, 완전 자동화된 저장 관리를 실현합니다. 제품이 실린 팔레트는 저장과 회수 모두 자동화되어 외부 포크리프트 AGV 및 다양한 생산 라인과 원활하게 연동되어 무인 운영을 가능하게 하며, 기업의 여러 문제를 효과적으로 해결합니다. 또한, 랙과 운송 장비의 확장도 가능하여 회수 효율과 생산 능력을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

다방향 셔틀카는 고밀도 랙 내에서 모든 방향으로 자유롭게 이동할 수 있어 3차원 공간 내 어느 위치든 저장과 회수가 가능합니다. 동시에, 창고의 입출고 지점은 사출 성형 공장의 다층 생산 라인과 대응되어 생산 라인과 창고 간의 거리를 단축시키고, 저장 공간을 절약하며, 전체 창고의 공간 활용도를 높입니다. 이로 인해 생산 능력이 증가하며, 저장 용량은 원래 창고의 5-6배로 향상됩니다. 셔틀카의 불규칙한 공간 적응력은 오래된 창고 개조 시 큰 장점이었으며, 운영 효율성을 20% 향상시키고 에너지 소비를 30% 줄였습니다.

지쿠 로보틱스의 자체 지능형 저장 소프트웨어 시스템은 고객사의 ERP 시스템과 직접 연동되었습니다. PDA를 이용한 문서 스캔으로 저장, 회수, 배분 등의 내부 작업을 관리하며, 시치시 창고의 특수 저장 구역 요구 사항에 맞게 맞춤화되어 있으며, 특정 저장 배분 전략도 지능적으로 처리합니다.

구창고의 과잉 및 부족 재고 문제를 해결하기 위해, 자동화 시스템은 창고 입출고 주문 관리, 재고 관리, 재고 조사, 창고 공간 시각화, 카트 요금 전략 등을 포함합니다. 예를 들어, 재고 관리의 알림 기능은 제품 재고를 정확히 추적하여 최소, 최대, 안전 재고 수준을 실시간으로 확인할 수 있게 하며, 재고 조정, 생산 능력 변화, 구매에 대한 적시 알림을 가능하게 합니다.

고밀도 창고에서의 자재 하역은 출구에서 수작업이 필요하지 않습니다. 시스템은 자동으로 AGV에 운송 작업을 할당하여 팔레트를 지정된 위치로 운송하며, 이를 통해 ‘상품-인력’ 자동화 프로세스를 실현하여 수작업과 관련 위험을 줄입니다.

지쿠 로보틱스의 사출 성형 제조 기업을 위한 솔루션은 높은 효율성, 밀도, 유연성, 저비용, 그리고 지능 향상을 자랑합니다. 이는 기업이 전통적인 창고 운영에서 자동화된 창고로 전환하는 데 도움을 주며, 투자 수익률을 극대화하고 회사의 핵심 경쟁력을 크게 향상시킵니다.