Fabricante de piezas de automoción que logra un aumento del 70% en almacenamiento y un incremento del 80% en eficiencia

En la vanguardia de la industria de fabricación de automóviles, una empresa líder en producción de piezas de automoción ha colaborado con Zikoo Robotics para implementar una solución integral de almacenamiento inteligente. Esta colaboración ha dado lugar a la creación de un sistema de almacenamiento multinivel para piezas de automoción. A través de la coordinación automatizada de múltiples robots en diferentes plantas, la empresa ha logrado un transporte sin interrupciones desde la producción hasta el almacenamiento en las áreas de la fábrica, mejorando todo el proceso con digitalización, automatización e inteligencia. Esta transformación ha resultado en un aumento del 70% en capacidad de almacenamiento y una mejora del 80% en eficiencia operativa, elevando significativamente el nivel de gestión del almacén.

Con el crecimiento de la economía digital, la industria de piezas de automoción ha estado expandiéndose rápidamente. Las piezas de automoción se caracterizan por su diversidad de tipos, especificaciones variables y ciclos de vida cortos. Los métodos tradicionales de almacenamiento han alcanzado un cuello de botella, con baja utilización del espacio y falta de sistemas inteligentes que conduzcan a ineficiencias en la logística de almacenamiento. Estos desafíos, junto con los altos costos operativos, no satisfacen las demandas actuales. Por ello, los fabricantes de piezas de automoción buscan urgentemente nuevos avances para hacer frente a la necesidad de flexibilidad, inteligencia y sistemas de fabricación inteligentes altamente integrados para reducir costos y mejorar la eficiencia.

Zikoo Robotics construyó un sistema de almacenamiento automatizado de cinco niveles con transportadores en cuatro direcciones, que abarca un área de 2973 metros cuadrados. El sistema utiliza almacenamiento en palets y está equipado con estanterías de múltiples profundidades diseñadas específicamente para los transportadores en cuatro direcciones. Cuenta con siete transportadores inteligentes en cuatro direcciones, seis ascensores de alta velocidad y equipos de línea de transporte flexibles, complementados por sistemas de software WMS y WCS.

La programación inteligente de los transportadores en cuatro direcciones, basada en la carga de trabajo de los pedidos y las condiciones operativas, facilita operaciones en múltiples niveles y áreas. Este sistema no solo se integra perfectamente con las líneas de producción para un funcionamiento continuo de 24 horas, sino que también permite un control detallado y digitalizado de los materiales.

• Almacenamiento eficiente con carros de transporte en cuatro direcciones: El sistema de almacenamiento automatizado aumenta la utilización del espacio en un 70% en comparación con los almacenes tradicionales. La flexibilidad de los carros en operar en múltiples niveles de estanterías incrementa significativamente la eficiencia en almacenamiento y recuperación, superando las limitaciones de los almacenes tradicionales que tienen un solo pasillo de acceso.

• Operación continua las 24 horas en todas las áreas de la fábrica: Un pasillo dentro del almacén, junto con la integración de líneas de transporte y ascensores, conecta de manera fluida las líneas de producción con el sistema de almacenamiento, permitiendo transporte automatizado continuo y operación las 24 horas.

• Compatibilidad con diversos tamaños de palets: La industria automotriz requiere diferentes tamaños de palets debido a los distintos modelos y marcas. Este proyecto emplea un diseño único que permite a los elevadores de transporte, estanterías y carros de transporte acomodar varias especificaciones de palets, facilitando operaciones flexibles.

• Operación inteligente, reducción de costos laborales: La implementación de sistemas de software WMS y WCS, integrados con equipos logísticos inteligentes, permite operaciones completamente automatizadas y sin personal. Esto no solo garantiza una operación inteligente, sino que también reduce significativamente los costos laborales.

• Incremento en la utilización del espacio: El almacén de carros de transporte en cuatro direcciones con cinco niveles y estanterías de múltiples profundidades ha aumentado la capacidad de almacenamiento en un 70%.

• Mejora en la eficiencia operativa: La implementación de siete carros de transporte en cuatro direcciones inteligentes y otros equipos logísticos automatizados permite la gestión de múltiples carros y operaciones en varios niveles, mejorando la eficiencia en un 80% en general.

• Reducción de costos laborales: El uso de equipos logísticos automatizados como carros de transporte en cuatro direcciones en el almacén reduce la necesidad de mano de obra, disminuyendo los costos laborales y minimizando errores causados por operaciones manuales.

• Mayor rotación de materiales: La integración fluida de las líneas de producción con el sistema de almacenamiento automatizado permite una operación continua las 24 horas, acelerando la rotación de materiales.