高密度、迅速応答、柔軟なスマート倉庫の構築 – ZIKOO Roboticsの六方シャトルが四星ガラスの医薬品包装におけるインテリジェントアップグレードを推進

認定された 「全国小巨人企業」 そして 「製造単一チャンピオン」、四星ガラスは中性ホウケイ酸ガラスの研究開発と生産に注力しています。これは医薬品包装のコア材料です。スマートファクトリー構築の過程で、倉庫管理は生産効率と全体的な運用パフォーマンスを向上させる重要な役割を果たしています。

第1フェーズの倉庫はシステムを活用して自動化を開始しましたが、 四方向シャトル 第2フェーズでは新たな課題が浮上しました：SKUの増加、バッチ変更の頻度、細かな在庫管理の要求の高まりです。これらのニーズに対応するために、四星ガラスは再びZIKOO Roboticsと提携し、次世代の 6方向シャトルシステム, より知能的でダイナミックなストレージモデルに向けて進化。

• ストレージ密度不足： 従来のエレベーターやラック構造は垂直空間の無駄を生んでいた。
• 応答時間の遅さ： 複雑な設備の統合により、ストレージと生産ライン間の連携が妨げられていた。
• 高い投資コスト： チェーンコンベヤや電気制御システムは高額なメンテナンスを必要とした。
• 柔軟性の欠如： 将来的なSKUやスループットの増加に適応できない。

1. 高密度自動ピッキング用六方向シャトル
システムは 六方向シャトル、PTP倉庫管理ソフトウェア、そして多機能作業ステーションを統合。水平・垂直移動と層間アクセスを組み合わせることで、シャトルはラック構造内の任意の位置に到達可能であり、ストレージ密度とアクセス性を大幅に向上させる。

2. 多機能作業ステーションによる従来の搬送装置の置き換え
各作業ステーションはバーコードスキャン、パレット誘導、形状検査、制御機能を統合し、従来のチェーンコンベヤや連結ラインを置き換える。このモジュール式のセットアップにより、設置が簡素化され、メンテナンスコストも削減され、標準化されたプラグアンドプレイの導入が可能となる。

3. スペース節約と効率向上
垂直二方向シャトルの採用により、従来のエレベーターの代わりにスペースを削減し、パレット1つ分のスペースしか占有しない。全体のストレージ位置数は約60%増加し、多シャトルの協調運用により高頻度のピッキングを単一ポイントで実現し、運用効率を向上させる。

4. 短い導入サイクル
モジュール化され標準化された製品である六方向シャトルは、現場での電気設定が最小限で済む。設置と立ち上げが迅速で、従来システムと比較して25%短縮された導入期間を実現し、迅速な展開をサポートする。

5. 高度に拡張性のあるアーキテクチャ
システムは柔軟な拡張を念頭に設計されており、SKUの成長やビジネスニーズに応じてシャトルや保管場所を容易に追加できる。これにより、将来にわたって有効なソリューションと高い投資収益率を実現します。