4ウェイパレットシャトルソリューションが産業用ロボットラインサイド倉庫の効率ボトルネックを打破
Zikoo Roboticsは、国内の主要な産業用ロボット企業と提携し、ベンチマークを設定するスマート倉庫プロジェクトを創出しました。産業用ロボット製造ラインの厳しい要求に対応するために設計されたこのスマート倉庫ソリューションは、4ウェイパレットシャトルを活用して従来の倉庫の制限を突破します。2000以上のSKUバリエーションとわずか200平方メートルの限られたスペースで、このインテリジェント倉庫プロジェクトは迅速な部品取り出しと生産ラインへのシームレスな供給をサポートします。このラインサイド倉庫には、日常のピッキング作業を管理するためにわずか3人のオペレーターが必要で、驚異的な3分の注文サイクルタイムを実現しています。
実績
- 大幅な労働力最適化:最適化された倉庫レイアウトにより、オペレーターの必要人数は8人からわずか3人に削減され、作業時間も12.5%短縮されました。
- 迅速なピッキングと高精度:4ウェイパレットシャトルにより、3分のピッキングサイクルと99.99%の正確性を実現します。
- 拡張性:将来の成長を見据えて構築されており、需要の増加に伴いシャトルを追加できる設計です。
- シームレスな生産統合:新しい自動化ソリューションは、従来の倉庫の貯蔵容量を3倍に拡大し、既存の生産ラインと容易に連携します。
プロジェクトの背景
この産業用ロボットメーカーは65種類のロボットモデルを生産しており、2000以上のSKUの多様な在庫を必要とし、多くは不規則な寸法でパレットベースの収納を要求します。以前は、ラインサイド倉庫は労働集約的で非効率なピッキングプロセス、低い収納密度、高い運用コストにより大きなボトルネックに直面していました。Zikoo Roboticsのソリューションはこれらの制限に直接対処し、狭い200平方メートル、6メートルの高さのスペースに収まるよう設計された4ウェイパレットシャトルを備えたカスタマイズされたスマート倉庫ソリューションを提供しました。
課題
- 非効率なピッキングと収納:従来のハイビームラックと手動ピッキングは、クライアントの急速に成長するニーズに対応する効率と精度に欠けていました。
- 労働コストとリスク:作業は免許を持つフォークリフト運転者に依存しており、高い訓練コストと高層倉庫からの安全リスクが伴いました。
- 高SKU多様性:膨大なSKU範囲と不規則な形状により、標準の収納容器は適さず、カスタムソリューションの必要性が高まりました。
- 空間制約:限られた床面積と天井高により、空間利用を最大化する高密度収納戦略が求められました。
Zikoo Roboticsによるソリューション
200平方メートルのエリア内に、Zikoo Roboticsは630パレットポジション、2つのピッキングステーション、5台の4ウェイパレットシャトル、2台の高速リフト、コンベヤシステムを組み込んだ倉庫レイアウトを設計しました。このセットアップは、「商品から人へ」ピッキングモデルをサポートし、Zikoo Roboticsの独自のPTPスマート倉庫ソフトウェアによるリアルタイムで正確なアイテム取り出しを可能にします。各パレットにはピッキングの正確性を確保するためのエンコードが施されており、小さな部品を扱う手動ピッキングゾーンも設置され、全体の効率を向上させています。
主要なソリューションのハイライト
- 高密度収納と迅速なピッキング:4ウェイパレットシャトルシステムは、三次元でラックを効率的にナビゲートし、ピッキング時間を1サイクルあたり3分に大幅短縮します。
- 労働削減とリスク軽減:「商品から人へ」方式により、労働需要を最小限に抑え、スタッフ必要数を7-8人からわずか3人に削減します。
- インテリジェント倉庫管理:クライアントのERPシステムと連携したPTPソフトウェアは、99.99%のピッキング精度を持つシームレスな倉庫自動化をサポートします。
プロジェクトの成果
計画から運用開始まで、全体のプロジェクトはわずか90日で完了し、クライアントの期待を上回りました。クライアントは、Zikoo Roboticsの製品の信頼性とカスタムニーズへの適応性を高く評価し、4ウェイシャトルの安定性とシームレスな生産統合のために設計された専用システムインターフェースを強調しました。
Zikoo Roboticsのインテリジェント倉庫アプローチは、顕著なプロセス改善を実現し、クライアントにとって拡張性と高効率の倉庫自動化ソリューションを提供しました。
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