자동차 제조 산업의 선도 기업인 수저우의 자동차 부품 제조업체는 Zikoo와 협력하여 부품을 위한 3차원 창고를 구축하는 완전한 지능형 창고 솔루션을 구현하였으며, 다층 간 자동 협력 로봇 작업을 통해 생산에서 저장까지 교차 공장 운송을 실현합니다. 이 과정의 정보화, 자동화, 지능화는 저장 용량을 70% 증가시키고, 운영 효율성을 80% 향상시키며, 창고 관리 수준을 높입니다.
프로젝트 배경
국가 정책의 추진과 인터넷 경제의 발전으로 자동차 부품 산업의 규모도 확대되고 있습니다. 동시에, 자동차 부품은 다양한 종류, 서로 다른 규격, 짧은 제품 수명 주기를 특징으로 합니다. 이러한 맥락에서, 전통적인 자동차 부품 창고 및 물류 방식은 병목 현상이 되고 있습니다. 공간 활용률이 낮고 지능화 수준이 낮은 요인으로 인해 전체 창고 운영 효율이 저하되고 있으며, 운영 비용도 높아 기존 요구를 충족시키지 못하고 있습니다.
따라서, 자동차 부품 제조업체들은 비용 절감과 효율 향상을 위해 유연하고 지능적이며 고도로 통합된 지능형 제조 시스템에 대응할 새로운 돌파구를 긴급히 모색하고 있습니다.
해결책
Zikoo는 2973㎡ 면적의 4방향 팔레트 셔틀 자동 입체 창고를 5층으로 구축하였으며, 팔레트 저장 방식을 채택하고 맞춤형 다중 깊이 선반을 설치하여 4방향 셔틀을 운용합니다. 7대의 스마트 4방향 팔레트 셔틀과 6대의 고속 엘리베이터, 유연한 운반선 장비를 갖추고 WMS와 WCS 소프트웨어 시스템을 배치하였습니다.
스마트 4방향 팔레트 셔틀의 주문 작업 수량과 실제 운영 상태에 따라 다층 및 다지역 4방향 팔레트 셔틀이 지능적으로 배치되어, 생산 라인과의 연동이 24시간 무중단으로 운영될 수 있으며, 자재 정보화와 정제된 관리 및 제어도 실현됩니다.
