지쿠 로보틱스가 식품 산업의 유제품 대기업들이 선도할 수 있도록 어떻게 역량을 강화하는가?

전 세계 최대 식음료 시장 중 하나인 중국은 소득과 소비 수준의 상승으로 시장 규모가 매년 성장하고 있다. 그러나 많은 국내 식품 및 음료 기업들은 여전히 전통적인 지상 적재 방식, 수작업 계산, 포크리프트 작업을 사용하여 저장 및 유통 효율성을 낮추고 운영 및 관리 비용을 증가시키고 있다.

식품 및 음료 제품의 비교적 짧은 유통기한은 제품 배치 속성에 대한 더 높은 요구를 만든다. 어떻게 하면 창고 보관과 물류가 더 시간 효율적이고 주문 처리에 더 능숙해질 수 있을까? 식품 산업의 물류 체인에서 정보 교환을 원활하게 하여 물류를 원활하게 하고 운영 효율성을 높이려면 어떻게 해야 할까? 이러한 과제는 많은 식품 기업에게 긴급한 문제이다.

이 프로젝트의 문제점을 해결하기 위해 지쿠 로보틱스(Zikoo), 팔레트 저장 로보틱스 전문가들은 팔레트 사방 셔틀 랙 시스템을 개발하였다. 이 고층 창고는 1360제곱미터에 4개 층과 1400개의 신규 저장 위치를 갖추고 있으며, '고효율, 밀집 저장 + 유연한 확장' 모델을 채택하였다. 수십 대의 지능형 사방 셔틀, 고속 엘리베이터, 지능형 창고 소프트웨어(WMS, WCS, RCS)를 배치하여 '밀집 저장 + 팔레트-인력 피킹'의 유연한 조합을 실현하였다. 이 프로젝트는 업계 신기록을 세우며 창고 운영 효율성을 180%, 저장 용량을 300% 증가시키고, 인건비를 거의 40% 절감하여 유제품 산업의 저장 방식을 혁신하고 업그레이드하였다.

지쿠 로보틱스는 다섯 개의 고속 엘리베이터를 맞춤 제작하여 저장 공간을 수직으로 확장하였으며, 이는 기계의 원래 창고 내 기둥과 빔으로 인한 낮은 공간 활용도를 해결하기 위한 것이다. 엘리베이터는 빔 사이의 틈새에 배치되었으며, 1.6m 깊이의 셔틀과 함께 사용되어 저장 유닛을 최대화하고 제한된 창고 공간을 완전히 활용하여 원래 저장 용량의 세 배를 달성하였다.

완제품 RGV는 생산 라인에서 창고의 입고 도크로 제품을 운송한다. 엘리베이터와 협력하여 상품을 지정된 층 교차점으로 운송한다. 수십 대의 사방 셔틀이 랙 내에서 모든 방향으로 유연하게 움직이며 공간에 구애받지 않고 상품의 저장과 처리를 효율적으로 수행한다.

유제품 기업의 저장 주기가 단축되고 회전율이 증가하며, 고빈도 적재와 하역이 이루어진다. 고층 창고는 지쿠 로보틱스의 독자적인 지능형 창고 소프트웨어를 채택하여 대규모 사방 셔틀 클러스터 배치를 통해 효율적이고 유연한 운영을 가능하게 하였다. 예를 들어, 창고 내부 교차점의 혼잡 문제를 해결하기 위해 '섬' 전략을 도입하여 교차점을 '섬' 구역으로 지정하고, 차량 출입 순서를 합리화하는 새로운 도로 조합을 계획하여 불필요한 회피를 줄였다. 전통적인 저장 방식과 비교할 때, 지쿠 로보틱스의 셔틀은 개별 작동을 통해 상품 처리와 저장의 연속성을 보장하며, 장비 운영 효율성을 180% 크게 향상시킨다.

 지쿠 로보틱스의 매우 유연한 4방향 셔틀 고층 저장 시스템을 통해 낙농 기업은 스마트하고 최소 인력으로 운영되는 창고 작업을 달성하여 운영 정밀도를 향상시켰습니다. 상품 저장 및 회수는 더 이상 수작업이 필요하지 않으며, 4방향 셔틀과 엘리베이터에 의해 자동으로 수행되어 작업자의 안전 위험을 줄였습니다. 또한, 4방향 셔틀 고층 창고의 구축으로 중앙 집중식 저장, 통합 제어, 표준화된 상품 관리가 가능해졌으며, 이를 통해 집중적인 자재 관리가 강화되고 저장 시설의 활용도를 극대화하며, 기업의 자재에 대한 중앙 집중 제어 능력을 향상시켰습니다.

 앞으로 지쿠 로보틱스는 다양한 산업 분야에 대해 고효율, 고밀도, 유연하며 저비용인 지능형 물류 솔루션을 계속 제공할 것입니다. 핵심 기술과 하드웨어/소프트웨어 제품을 활용하여, 더 많은 기업들이 스마트 물류 전환과 업그레이드를 추진하도록 이끄는 것이 목표입니다.