스마트 제약 창고 업그레이드: 지능으로 모든 용량 보호

전통 제약 창고의 한계

• 엄격한 환경 요구사항, 낮은 준수율:
  바이오의약품은 빛, 화재, 습기로부터 보호하면서 정밀한 온도(2°C–8°C) 및 습도(35%–75%) 제어가 필요합니다. 수작업 창고는 이러한 조건을 지속적으로 유지하는 데 어려움을 겪으며 제품의 무결성을 위협합니다.
• 복잡한 주문 구조, 비효율적인 피킹:
  다양한 SKU, 잦은 배치 변경, 다양한 주문 형식으로 인해 수작업 처리와 종이 기반 프로세스에 의존하는 전통적인 창고는 느리고 오류가 발생하기 쉽습니다.
• 단편화된 시스템, 제한된 가시성:
  중앙 집중식 추적 시스템의 부재로 정보 사일로가 형성되며 GMP/GSP 표준의 전체 추적성과 준수 요구를 충족하지 못합니다.

업그레이드 이전에, Genrix Bio는 다음과 같은 핵심 창고 문제에 직면했습니다:

• 저밀도 저장: 바닥 적재는 상당한 수직 공간 낭비를 초래하여 용량 확장을 제한했습니다.
• 수작업 운영, 느린 처리 속도: 비효율적인 자재 취급과 불명확한 피킹 경로로 인해 전체 생산량이 제한되었습니다.
• 수작업에 대한 높은 의존도: 빈번한 데이터 지연과 재고 오류로 인해 정확한 관리가 어려웠습니다.
• 유연성 부족: 이전 시스템은 SKU 증가 또는 생산 변화에 따른 레이아웃 조정을 수용할 수 없었습니다.

집중 저장 및 스마트 물류로 구동

• 고밀도, 다층 저장: 6배 용량 증가

ZIKOO는 구축했습니다 3단 자동 3D 창고 단 480㎡를 차지하면서도 645 팔레트 위치를 수용합니다. 또한 2 헤비 듀티, 2 고속 엘리베이터를 갖추고 있습니다., 그리고 하나의 모듈형 컨베이어 시스템, 이 솔루션은 콤팩트한 공간에서 상당한 스토리지 효율성 향상을 제공합니다.

• 4방향 셔틀 시스템: “Goods-to-Person” 피킹 구현

그것은 헤비 듀티 종방향 및 횡방향 모두 이동하며 다층 운송을 위해 리프트와 협력합니다. 풀 팔레트 검색, 동적 배치 피킹 및 반품-랙 워크플로우를 지원하며, 이 AS/RS 시스템은 피킹을 자동화하는 동시에 속도와 정확성을 획기적으로 향상시킵니다.

• 지능형 제어 코어: 통합 및 실시간 운영

다음의 원활한 통합을 통해 WCS 및 RCS Genrix Bio의 기존 시스템과 WMS함께 시스템은 동기화된 운영, 재고 추적 및 장치 조정을 보장합니다. 전체 입고-출고 흐름에 대한 실시간 가시성 및 제어를 가능하게 합니다.

• 밀폐형, 온도 조절 보관: 완전한 GMP/GSP 준수

창고는 정밀한 온도 및 습도 제어 시스템을 갖춘 밀폐형 구조를 특징으로 하며, 엄격한 의약품 보관 표준을 충족합니다. 콜드 체인 물류 (2–8°C)를 준수하고 빛, 습기 및 화재 위험으로부터 보호합니다.