가전 산업을 위한 벤치마크 스마트 창고 솔루션

가전 시장의 강한 수요와 산업 내 광범위한 창고 공급망으로 인해 디지털, 지능형, 무인 창고로의 전환 필요성이 점점 더 절실해지고 있습니다. 이는 사회경제적 발전, 기술 진보, 토지와 인건비 상승에 의해 촉진되고 있습니다. 가전 산업에서 4방향 차량 창고의 적용은 자동화된 창고 구축이 기업의 지능형 및 무인 창고 전환을 도울 수 있어 시간과 인건비를 크게 절감하는 데 뛰어납니다.

최근 지쿠 로보틱스는 가전 유통 센터를 위한 팔레트 지능형 저장 솔루션을 제공하였습니다. 이 솔루션은 스마트 팔레트 저장 시스템과 완전 자동 사진 스캔 장비를 결합하여 창고 업그레이드의 산업적 문제점을 해결하며, 공간 활용도 향상, 운영 효율성 증대, 인건비 절감, 자재 선별의 정확성을 높였습니다.

이 프로젝트는 약 15,000평방미터 규모이며, 이 단계는 창고의 4분의 1을 차지하며 4방향 차량 창고를 계획하고 건설하였습니다. 높이 11미터의 창고에는 4696개의 저장 위치가 있으며, 6대의 지능형 셔틀 차량이 배치되어 있습니다. 이 차량들은 두께 150mm, 적재 용량 1톤으로 다중 차량 배차와 지능형 경로 계획을 지원하여 운영 효율성을 크게 향상시킵니다. 프로젝트의 신속하고 고품질의 납품은 고객의 시간과 인건비를 효과적으로 절감하였습니다.

시스템은 창고 내 재고 프로세스를 자동화합니다. 자재는 엘리베이터와 컨베이어 라인을 통해 1층으로 운송된 후, 지능형 셔틀 차량으로 이동되고 완전 자동 사진 스캔 장비를 통과하여 저장소로 반환되어 완전 무인 재고 관리를 실현합니다. 지능형 셔틀 차량은 동일 층에서 여러 대를 동시에 운행할 수 있으며, 최대 효율은 시간당 40 팔레트 이상입니다. 이 프로젝트는 생산 라인과 재고를 원활하게 통합하여 주문 기반 생산 및 저장 요구를 충족시키고, 가전 산업이 자동화되고 무인화된 창고 운영을 달성하는 데 도움을 줍니다.

• 저장 용량 부족: 전통적인 빔 선반 저장 방식은 창고 내 부피율이 낮아 저장 위치 요구를 충족하지 못합니다.

• 다양하고 복잡한 재고: 1,000가지 이상의 자재와 작은 바코드로 인해 수작업 스캔이 오류를 일으키기 쉽고, 누락 또는 잘못된 스캔이 발생할 수 있습니다.

• 낮은 효율성: 재고 수량의 큰 차이와 정보 통제 부족; 수작업 포크리프트 작업은 비효율적입니다.

• 지능형 셔틀 차량은 창고 내 저장을 실현하여 저장 용량을 약 60% 증가시키고, 일반 빔 선반 저장에 비해 노동력을 60% 절감합니다.

• 다양한 가전제품에 대해 7-8mm 바코드를 인식할 수 있는 완전 자동 사진 스캔 기능이 개발되어 99.99%의 정확도를 자랑합니다.

• 자동화된 재고 프로세스를 기획하고 맞춤형 저장 전략과 IWMS 시스템을 개발하여 지능형 전환 및 업그레이드를 추진하며, 지능형 셔틀 차량은 동일 층에서 다중 차량 운행, 사방 이동, 통로 교차 및 층간 이동, 자체 점검 및 장애물 회피 기능을 지원합니다. 이를 통해 무인 재고 운영을 실현하고 저장 재고 효율성을 향상시킵니다.

이 프로젝트는 지능형 셔틀 차량, 고속 엘리베이터, 유연한 컨베이어 라인, 고표준 저장 시설, 그리고 지쿠 로보틱스의 지능형 창고 관리 플랫폼으로 구성된 지능형 창고 솔루션을 활용하였으며, 창고의 특성과 고객 요구에 맞춘 고효율, 고밀도, 고유연성, 신속 배송 ‘팔레트-투-퍼슨’ 솔루션을 제공합니다.

지쿠 로보틱스는 팔레트 저장 로봇 솔루션의 선도 기업입니다. 로봇 본체, 핵심 알고리즘, 운영 시스템, 비즈니스 시스템 등 포괄적인 역량을 갖추고 있으며, 고효율, 고밀도, 고유연성, 신속 배송의 지능형 창고 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 현재까지 다양한 로봇과 지능형 시스템을 출시하여 기계, 신재생 에너지, 가전, 콜드체인, 식품, 가정용품 등 산업을 아우르고 있으며, 업계에서 선도적인 명성을 얻고 있습니다. 창고 로봇 분야의 새로운 강자로서, 기업 저장의 디지털 및 지능형 전환을 지속적으로 추진하고 있습니다.