자동차 부품 제조업체가 70% 저장 증가와 80% 운영 효율 향상을 달성함

자동차 제조 산업의 선두주자인 한 자동차 부품 생산 업체가 지쿠 로보틱스와 협력하여 종합 스마트 물류창고 솔루션을 구현함. 이 협력을 통해 자동차 부품용 다단 저장 시스템을 구축하였으며, 여러 층에 걸친 자동화된 로봇 조정을 통해 생산에서 저장까지 원활한 운송을 실현하여 디지털화, 자동화, 지능화로 전체 공정을 향상시킴. 이 변화로 저장 용량이 70% 증가하고 운영 효율이 80% 향상되어 창고 관리 수준이 크게 높아졌음

인터넷 경제의 성장과 함께 자동차 부품 산업이 빠르게 확장되고 있음. 자동차 부품은 다양한 종류, 다양한 사양, 짧은 제품 수명 주기를 특징으로 함. 전통적인 창고 방법은 공간 활용도가 낮고 지능형 시스템이 부족하여 저장 물류의 비효율성을 초래함. 이러한 문제와 높은 운영 비용이 현재 수요를 충족하지 못하고 있어, 자동차 부품 제조업체들은 유연성, 지능성, 고도 통합 스마트 제조 시스템을 도입하여 비용 절감과 효율 향상을 위해 긴급히 새로운 돌파구를 모색하고 있음

지쿠 로보틱스는 2973㎡ 면적에 4방향 셔틀카를 갖춘 5단 자동화 저장 시스템을 구축하였으며, 팔레트 저장 방식을 사용하고 4방향 셔틀용 다단 선반을 특별 설계하였음. 7대의 지능형 4방향 셔틀카, 6대의 고속 엘리베이터, 유연한 컨베이어 라인 장비를 갖추고 있으며, WMS와 WCS 소프트웨어를 함께 사용함

주문 작업량과 운영 조건에 기반한 4방향 셔틀카의 지능형 스케줄링은 다단 및 다구역 작업을 용이하게 하며, 이 시스템은 생산 라인과 원활하게 연동되어 24시간 연속 운영이 가능하고, 자재의 세밀하고 디지털화된 제어도 가능함

• 효율적인 저장을 위한 4방향 셔틀카: 자동 저장 시스템은 기존 창고에 비해 공간 활용도를 70%만큼 높입니다. 셔틀 차량이 여러 선반 층을 넘나들며 운영하는 유연성은 저장 및 검색 효율성을 크게 향상시키며, 단일 출입 통로를 가진 전통적인 창고의 한계를 극복합니다.

• 공장 구역 전역에서 24시간 연속 운영: 창고 내 복도와 컨베이어 라인, 엘리베이터의 통합으로 생산 라인과 저장 시스템이 원활하게 연결되어 연속 자동 운송과 24시간 운영이 가능합니다.

• 다양한 팔레트 크기와 호환 가능: 자동차 산업은 모델과 브랜드에 따라 다양한 팔레트 크기를 필요로 합니다. 이 프로젝트는 컨베이어 엘리베이터, 선반, 셔틀 차량이 다양한 팔레트 사양을 수용할 수 있도록 독특한 설계를 채택하여 유연한 운영을 가능하게 합니다.

• 지능형 운영, 인건비 절감: WMS와 WCS 소프트웨어 시스템이 지능형 물류 장비와 통합되어 완전 자동화 및 무인 운영을 가능하게 합니다. 이는 지능형 운영을 보장할 뿐만 아니라 인건비를 크게 절감합니다.

• 공간 활용도 향상: 다단 4방 셔틀 차량과 다중 깊이 선반이 있는 5단 4방 셔틀 차량 창고는 저장 용량을 70%만큼 증가시켰습니다.

• 운영 효율성 향상: 7대의 지능형 4방 셔틀 차량과 기타 자동화 물류 장비의 배치로 다중 차량 배차와 다층 운영이 가능해져 전체 효율성이 80% 향상되었습니다.

• 인건비 절감: 창고 내 자동화 물류 장비인 4방 셔틀 차량의 사용은 인력 필요성을 줄이고, 인건비를 절감하며 수작업으로 인한 오류를 최소화합니다.

• 자재 회전율 향상: 생산 라인과 자동 저장 시스템의 원활한 통합으로 24시간 연속 운영이 가능해져 자재의 회전율이 빨라집니다.