스마트 텍스타일을 위한 스마트 저장소

SKU 수가 증가하고 리드 타임이 단축됨에 따라 섬유 회사는 세 가지 핵심 창고 병목 현상에 직면하고 있습니다.

1. 낮은 보관 밀도: 기존 선반 및 수동 적재는 섬유 관련 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
2. 낮은 피킹 효율성: 수동 검색 및 긴 이동 경로는 오류율을 증가시킵니다.
3. 열악한 운영 유연성: 빈번한 주문 변경은 기존 시스템 응답성을 초과합니다.

고객은 다음을 해결하는 것을 목표로 했습니다. 창고-생산 조정 격차 창고 자동화를 통해 전체 공급망 효율성을 높입니다.

• 높은 SKU 복잡성: 빈번한 입/출고 활동이 있는 4,000개 이상의 섬유 SKU.
• 불규칙한 보관 단위: 롤 원단의 크기와 부피가 다양합니다.
• 공간 제약: 창고 순 높이가 6미터에 불과합니다. 어떻게 고밀도 수직 보관을 달성할 수 있을까요?
• 유연한 피킹 요구 사항: 고객은 실시간, 다중 SKU, 주문형 피킹 기능이 필요했습니다.

시설 개요

• 창고 면적: 1,566 m² | 순 높이: 6 m
• 장비: 4 × 4방향 팔레트 셔틀, 2 × 엘리베이터, 1 × WCS 시스템
• 입출고 포트: 3개 (각각 PDA + 디스플레이 화면 포함)
• 맞춤형 토트: 3면 인클로저와 개방형 전면이 있는 두 가지 높이 옵션, 롤 텍스타일에 적합

솔루션 하이라이트

1. 유연한 일정 관리 시스템
   WCS는 작업 경로를 동적으로 할당하며, 엘리베이터는 고정 포트에 묶이지 않아 장비 활용도를 극대화합니다.
2. 즉시 주문 픽업
   입출고 포트는 피킹 스테이션 역할도 하여 이송을 없애고 효율성을 높이며, 빠르게 움직이는 주문에 이상적입니다.
3. 고밀도 배치
   4방향 팔레트 셔틀 전통적인 통로 제한을 깨고 다중 차선 접근과 최적 공간 활용을 가능하게 합니다.
4. 스마트 창고-생산 연동
   선택된 원단이 2층 작업장으로 바로 전달되어 전체 공정 연결성과 빠른 생산 대응을 실현합니다.