완디안 No.1 지능형 창고: 다중 시스템 상품-인력 스마트 저장 모델

완디안 No.1″ – 지능형 창고로서 돋보이게 하는 요소는 무엇인가?

현대 지능형 창고를 논할 때 가장 먼저 떠오르는 것은 JD의 ‘아시아 No.1’ 창고입니다. 화려한 홍보 영상에서는 다양한 AGV가 지정된 역할을 효율적으로 수행하는 모습이 보여집니다. 다음은 아마존의 창고로, Kiva 로봇이 지능형 창고 장비 개발에 크게 기여하고 있습니다.

성과

  • 3가지 유형의 창고 + 1가지 저장 시스템을 구축하여 ‘상품-인력’ 지능형 저장 및 피킹 실현
  • 얼굴 인식, 지능형 보안 등 사물인터넷 기술의 도움으로 지능형 매칭 및 오류 보고 실현
  • 지능형 소프트웨어 시스템 PC용 스마트 대형 화면 + 휴대용 터미널 앱을 갖추어 전체 과정 정보 관리 실현
지쿠의 솔루션
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  • 창고 전체 면적은 8142㎡이며, 순수 높이는 7.5m입니다. 전체 계획에는 4방향 셔틀카 3차원 창고, 빔형 선반 AGV 창고, 피기백 AGV 피킹 창고, 무인 창고가 포함되어 있습니다. 또한 중앙 통제실, 서비스 홀, 회의실이 배치되어 있으며, 얼굴 인식, 스마트 보안, WMS 시스템, 휴대용 운영 앱과 같은 정보 시설도 구축되어 있습니다.
  • 이 중 4방향 3차원 창고는 면적이 1260평방미터이며, 3층 선반, 1272 적재 공간, 6대의 4방향 셔틀카, 2대의 호이스트, WMS, WES, WCS, RCS 소프트웨어 시스템이 갖추어져 있습니다.

도전 과제
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  • 창고 내 재료는 복잡하고 다양하며, 단일 팔레트의 무게는 최대 1.5톤에 달합니다.
  • 자재 수령의 반응 속도가 낮고 보안이 높음
  • 창고 관리 효율이 낮고 정보화 수준이 낮음
  • 얼굴 인식, 스마트 보안 등 정보화 지원 시설과 결합된 다종 창고 시나리오 실현

프로젝트 배경
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전력망의 전환 및 업그레이드로 인한 전력 수요 급증으로 전력 기업 창고의 저장 기간이 단축되고, 회전율이 가속화되며, 출입 빈도가 증가하고 있습니다. 전통적인 창고는 더 이상 개발 및 건설 요구를 충족시키지 못하며, 특히 재해 대비 및 비상 전력 대응 시 전력 자재의 효율적 저장이 전력 복구의 핵심입니다. 스마트 공급망 개혁이 시급히 필요합니다.

‘완디안 No.1’에 대한 현실적 통찰

현대 지능형 창고를 논할 때 가장 먼저 떠오르는 것은 JD의 ‘아시아 No.1’ 창고입니다. 화려한 홍보 영상에서는 다양한 AGV가 지정된 역할을 효율적으로 수행하는 모습이 보여집니다. 다음은 아마존의 창고로, Kiva 로봇이 지능형 창고 장비 개발에 크게 기여하고 있습니다.

그러나 흔히 오해하는 점이 있습니다: 첨단 지능형 창고에서 자동화 저장 장비가 많고 운영 인력이 적을수록 더 좋다고 생각하는 것인데, 정보기술은 단지 기반일 뿐이며, AI, 빅데이터, IoT, AIoT와 같은 개념과 수백만 또는 수십억에 달하는 투자가 발전의 척도로 여겨집니다. 이것이 곧 창고의 비용이 높을수록 더 발전된 것이라는 의미일까요?

최근 ‘완디안 No.1’으로 구어체로 알려진 창고가 공식적으로 완공되었습니다. 최신 장비와 기술, 관리 방식을 자랑하는 이곳을 방문했을 때 예상과는 달리 미래지향적이고 기술적인 느낌은 없었습니다. 대신, 간단한 느낌이었으며, 몇몇 바쁜 저장 관리 직원들이 곧 시작될 창고 운영을 준비하고 있었습니다.

공간 활용 최적화

건축적 관점에서 볼 때, 창고는 길이 약 134.8미터, 너비 60.4미터로 면적은 8,142평방미터입니다. 1층 철골 구조로, 사용 가능 높이는 약 7미터입니다. 서쪽에는 약 1,300평방미터의 철골 구조 플랫폼이 있으며, 동쪽에는 주로 공구 저장용 2층 사무동이 있습니다.

창고는 전략적으로 설계되어 있으며, 4방향 셔틀 저장 구역, 무인 지게차 저장 구역, AGV 피킹 구역, 무인 창고 구역, 기능 구역, 실내 평평 저장 구역, 플랫폼 평평 저장 구역 등 다양한 기능 구역이 포함되어 있습니다.

Zikoo Robotics R Bot 스마트 4방향 팔레트 셔틀 완뎬 1호 선반 대 사람
무인 지게차 및 셔틀카 시스템

4방향 셔틀 보관 시스템은 2개의 컨베이어 라인, 1개의 팔레트 적재기, 2개의 엘리베이터, 3개의 4방향 셔틀로 구성되어 있습니다.s그리고 1,650제곱미터 면적의 고층 팔레트 랙으로 덮여 있습니다. 1600*1200*1600mm보다 작은 자재를 보관하기 위해 1600*1200*150mm 강철 팔레트를 사용하며,  3층에  1005개의 팔레트 위치를 수용합니다. 시스템의 총 운영 능력은 시간당 40개의 팔레트에 달합니다.

무인 지게차 보관 구역은 케이블 분기 박스, 스위치 캐비닛, 변압기 등과 같은 품목을 위해 지정되었으며, 약 1370제곱미터의 유효 보관 면적을 가지고 있습니다. 주로 2000*을 사용하는 표준 중량물 랙을 특징으로 합니다.1400*150mm 강철 팔레트, 4개의 레벨과 456개의 팔레트 위치를 가지며, 각 위치는 2톤의 하중을 견딥니다. 2대의 리치형 무인 지게차가 장착되어 있으며, 주 작동 채널은 4미터이고 원형 레이아웃으로 설계되었습니다.

Zikoo Robotics R Bot 스마트 4방향 팔레트 셔틀 완뎬 1호 선반 대 사람
창고 관리 혁신

AGV “상품-사람” 피킹 시스템은 피팅, 케이블 단자, 전선과 같은 작은 품목에 맞게 제작되었습니다. 배낭형 AGV는 운송에 사용되며, 3레벨 피킹에 보관됩니다.  및 빈. 이 구역에는 2개의 완전 자동 가이드가 장착되어 있습니다. 셔틀 그리고 110세트의 피킹 , 각 세트는 500KG 이상의 하중 용량을 가집니다.

무인 창고 구역은 “완뎬 1호”의 하이라이트 중 하나이며, “무인 창고”라는 개념을 혁신적으로 도입했습니다. 이 구역은 주로 변전소 운영 및 긴급 수리에 사용되는 다양한 품목을 보관하며, 가볍고, 모양이 다양하며, 포장되지 않고, 자주 사용됩니다. 무게 기반 SKU 식별 및 계수 모듈, 안면 인식 출입 통제, 수직 보관 시스템 및 창고 관리 시스템을 결합한 “자동 수직 보관 캐비닛 시스템”을 사용합니다. IoT 및 머신 비전 기술을 통해 이는 진정으로 “픽 앤 고”를 달성합니다. 안면 인식으로 입장하면 시스템은 얼굴과 피킹 목록을 일치시킵니다. 사용자는 레이저의 안내를 받아 품목을 수집하고 피킹 정보를 확인합니다. 잘못된 품목을 선택하면 시스템이 자동으로 경고하여 감독 및 종이 문서 작업의 필요성을 없애므로 노동력을 크게 절약하고 긴급 자재 사용의 효율성과 관리 수준을 향상시킵니다.

정보 기술 측면에서 “완뎬 1호”는 여러 혁신을 보여줍니다. 데이터 분석은 지능형 중앙 제어 플랫폼을 활용하여 데이터 마이닝을 수행하고, 재고 가치, 유통 기한, 입고와 같은 비즈니스 데이터를 제시합니다.바운드/아웃바운드, 전송및 유통을 시각적으로 매력적인 형식으로 제공합니다. 창고 관리에서는 디지털 트윈 기술을 사용하여 4방향 셔틀 보관의 3D 매핑을 수행하여 실시간 장비 및 재고 상태를 보여줍니다. 지능형 보안을 위해 UWB 포지셔닝 기술을 사용하는 안전 헬멧 포지셔닝 시스템은 실시간으로 인원 상태를 추적할 수 있습니다.

 

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