スマートテキスタイルのためのスマートストレージ

SKU数の増加とリードタイムの短縮に伴い、繊維業界の企業は三つの主要な倉庫のボトルネックに直面しています：

1. 低い収納密度: 伝統的な棚や手動積み重ねでは、繊維特有のニーズに対応できません。
2. ピッキング効率の低さ: 手動検索と長い移動経路により、エラー率が増加します。
3. 運用の柔軟性不足: 頻繁な注文変更が従来のシステムの応答性を超えています。

顧客は、 倉庫と生産の調整ギャップ を解消し、倉庫自動化による全体的なサプライチェーンの効率向上を目指しました。

• 高SKU複雑性: 頻繁な入出庫活動を伴う4,000以上の繊維SKU。
• 不規則な収納ユニット: 巻き布はサイズと容量が異なります。
• スペースの制約: 倉庫の有効高さはわずか6メートル — 密度の高い垂直収納をどう実現するか？
• 柔軟なピッキング要件: 顧客はリアルタイム、多SKU、オンデマンドのピッキング能力を必要としました。

施設概要

• 倉庫エリア：1,566㎡｜有効高さ：6ｍ
• 設備：4台 4方向パレットシャトル、2台のリフト、1台のWCSシステム
• 入出荷ポート：3（各ポートにPDAとディスプレイ画面を搭載）
• カスタムトート：3面囲いと開放前面の2つの高さオプション、ロール textiles に適応

ソリューション・ハイライト

1. フレキシブルスケジューリングシステム
   WCSは動的にタスクルートを割り当て、リフトは固定ポートに縛られず、設備の最大活用を実現。
2. オンデマンドピッキング
   入出荷ポートはピッキングステーションとしても機能し、移動や転送を省き効率化 — 迅速な注文に最適。
3. 高密度レイアウト
   4方向パレットシャトル 従来の通路制限を打破し、多車線アクセスと最適な空間利用を可能に。
4. スマート倉庫と生産の連携
   ピックされた布地は直接2階の作業場へ配送され、全工程の連携と迅速な生産対応を実現。